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鍛件熱處理（lǐ）工序如何安排？

工序集中：

使（shǐ）每個工序（xù）中包括盡（jìn）可能（néng）多的工步內容，從而使總的工序數目減少；

優點（diǎn）：

1、有利於保證鍛件各加工麵之間的位置精度（dù）；

2、有利（lì）於采用機床，可節省鍛件裝（zhuāng）夾時間，減少鍛件搬運次數；

3、可減小生產麵積，並有利於管理。

工序分散：

使每個工序的工步內容相對較少，從而使總的工序數目較多工序分散優點：每個工序使用的設備和工藝裝備相對簡單，調整、對刀比較容易，對操作工人技術水平（píng）要求不高。

鍛（duàn）件熱處理工序如何安排?鍛件熱處理工序（xù）主要經過正火、退火、調質、回火等相關熱處理工藝，可采用機床，可節省鍛件裝（zhuāng）夾時間，減少鍛件（jiàn）搬運次數（shù）；保證鍛件各加工麵之間的位置精度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主（zhǔ）營：山西鍛件，定襄法蘭，鍛件批發價（jià）格，山西筒（tǒng）類鍛件，山西異型鍛件，山（shān）西大型鍛件，定襄大口徑對焊法蘭（lán），大型高壓法（fǎ）蘭，四川合金鋼鍛件，浙江鍛造（zào）鍛件，陝西軸（zhóu）類鍛件（jiàn），浙江碳鋼（gāng）鍛件，浙江不鏽鋼鍛（duàn）件，江蘇法蘭環（huán）鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛（duàn）件批發價格

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在鍛件的生產過（guò）程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通（tōng）常是由於初始鍛造溫度過高，鍛造加工變形（xíng）程度不足（zú），或（huò）鍛造（zào）溫度過高，或變形程（chéng）度落（luò）入（rù）臨界變形（xíng）區而造成的（de）。鋁合（hé）金變（biàn）形程（chéng）度過大（dà），無（wú）法形成織構；高溫合金的變形溫度過低，混合變形組織的形成也可能導致晶（jīng）粒粗大，從而降低鍛件的塑性（xìng）和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不（bú）均勻是指鍛件某些部位的晶（jīng）粒特別粗糙，但某些部位的晶（jīng）粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻變形使晶粒破（pò）碎程度（dù）不同，或（huò）局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫（wēn）合金的局部加工硬化，或淬火加熱過程中的局部晶粒。耐熱（rè）鋼（gāng）和高溫合金對不均勻晶粒特別敏感（gǎn）。晶粒（lì）不均勻將顯著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造後（hòu）冷卻過快，再（zài）結晶引起的軟化可能跟不上變形（xíng）引起的強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後（hòu）仍保持冷變形。組織這種結構的（de）存在提高了（le）鍛件的強度和硬（yìng）度，但降（jiàng）低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能導致鍛造裂紋。

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大家好本（běn）期小編給（gěi）大家帶來新的內容（róng），希（xī）望對（duì）大家有所幫助：鍛件批（pī）發價格

在鍛件（jiàn）的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變（biàn）形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通（tōng）常（cháng）有以下幾種：

閃光（guāng）裂紋

飛（fēi）邊（biān）裂紋是模（mó）鍛和修邊過程中分（fèn）型麵產生的裂（liè）紋。閃光裂紋的原因可（kě）能是：①在（zài）模（mó）鍛操作中，由於沉重的打（dǎ）擊，金屬強烈流動，產生穿透肋的現象。②鎂合金模鍛件（jiàn）切（qiē）邊溫度過低；銅合金模（mó）鍛件的切邊溫度過高。

分（fèn）型麵裂紋

分型麵裂（liè）紋（wén）是指沿鍛件分型麵的裂紋。原材料中含有大量（liàng）非金屬夾雜（zá）物，它們在模鍛過程中流動（dòng）並集中到分型麵，或模鍛過程中擠壓飛（fēi）邊後收縮管的殘餘物經（jīng）常形成分型麵（miàn）裂紋。

折疊（dié）

褶皺是在（zài）金屬變形過程中被氧化（huà）的表麵金屬熔化而形成的。它可以由兩個（或多個）金屬對流匯合（hé）而成（chéng）；它也可以由金屬的快速大流量形成，使相鄰零件的表麵金屬流動，並使兩者會聚；它也可以通過（guò）變（biàn）形形成，金屬通過彎曲和回（huí）流形（xíng）成；它（tā）也可以通過部分金屬的（de）部分變形和（hé）被壓入金（jīn）屬的另一部分而形成（chéng）。折疊與原材料和毛坯的形狀、模具的設計、成形工藝（yì）的安排、潤滑和鍛造的（de）實際操作等有（yǒu）關。折疊不僅減少了零件的承（chéng）載麵積但（dàn）由於此處的應力集中，零件也經常成為疲（pí）勞源。

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